年终知识总结——从性能到应用,全方位了解聚丙烯PP

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楼主 2018-06-19 03:19:49
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PP

性能概述
基础入门

优良

特性

 无毒、无臭、无味、白色蜡状物质

相对密度0.89-0.91g/cm³,是塑料中最轻的品种之一。

力学性能优良,除耐冲击性外,强度、刚度、硬度、耐热性均优于聚乙烯,成型加工性能好。

耐热性好,连续使用温度可达110-120℃。

化学性能好,几乎不吸水,不溶于酸、碱等有机溶剂,与绝大多数化学药品不反应,可用于食具。

具有良好的介电性能和高频绝缘性,且不受湿度影响。

聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯好。


缺点

易燃烧

着色性不好。

制品耐寒性差,低温冲击强度低。

制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。

韧性不好,静电度高,染色性、印刷性和黏合性差。


2

PP

工艺设定
由浅入深


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温度

料筒温度:

喂料区:30~50℃(50℃)
区1:160~250℃(200℃)
区2:200~300℃(220℃)
区3:220~300℃(240℃)
区4:220~300℃(240℃)
区5:220~300℃(240℃)
喷嘴:220~300℃(240℃)

括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35%和65%,模件流长与壁厚之比为50:1到100:1

熔料温度:220~280℃

料筒恒温:220℃

模具温度:

加工聚丙烯的模具温度一般在30-80℃。因为模具大多数采用通冷却水的方法,静模与动模冷却温度应该同步、但是对于壳体制品模芯部分冷却温度要底一些。


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压力

注射压力:PP具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力,通常情况为80~140MPa(800~1400bar);一些薄壁包装容器除外可达到180MPa (1800bar)。

保压压力:避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压(约为循环时间的30%);约为注射压力的30%~60%。

背压压力:5~20MPa(50~200bar)


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速度

注射速度:对薄壁包装容器需要高的注射速度(带蓄能器);中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品。

螺杆转速:高螺杆转速(线速度为1.3m/s)是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以。


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其他参数

计量行程:0.5~4D(最小值~最大值);4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的。

残料量:2~8mm,取决于计量行程和螺杆转速。

预烘干:不需要;如贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h即可。

回收率:100%回收。

收缩率:1.2~2.5%;收缩程度高;24h后不会再收缩(成型后收缩)。

浇口系统:点式浇口或多点浇口;加热式热流道,保温式热流道,内浇套;浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水。

料筒设备:标准螺杆,标准使用的三段式螺杆;对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊(L:D=25:1),直通喷嘴,止逆阀。


3

PP

原料选用
深入精髓

1、熔融指数范围/g·(10min)与主要用途

0.4~0.7——机械零件、汽车零件

0.8~1.4——机械零件、电器零件

2.5~4——汽车零件、家具配件

6.5~9.0——家庭用品、玩具、容器

2、注塑用聚丙烯(PP)除去上面介绍的通用级外,按其用途还有耐低温、耐高温、耐气候、抗静电、防化学腐蚀等,视产品需要选用。

3、聚丙烯吸水性很小,平均吸水率0.01%,而成型时水分允许含量为0.1%以下。因此在成型加工之前材料可以不用干燥处理。如果颗粒中水分含量过高,则要在80-100℃下干燥处理1-2小时。

4、聚丙烯注塑制品有预埋金属嵌件的,必须预热处理,而且嵌件周围物料厚度不小于嵌件直径。

5、成型温度:聚丙烯的熔点为170-172℃,分解温度300℃,其理论加工温度范围为170-300℃,而实际加工温度200-300℃。成型温度高,有助于改善聚丙烯表面光洁度,提高尺寸稳定性,也可提高冲击强度,熔融指数大的成型温度底,反之则应该提高温度。


4

PP

产品牌号
择优而选

 1、拉丝料:T30S,S1003,L5E89,F401等。广泛用于编织袋、(遮阳或覆盖用)彩条布、地毯背衬(基布)、集装袋、篷布和绳索的生产。以及粮食、化肥、水泥、糖、盐、工业用料和矿砂等的包装。

 2、纤维料:Z30S,Z69S,S700,S2040等。主要用于高速和超高速纺丝、纺粘无纺布等生产领域,在装饰、医疗卫生材料、服装三大领域中具有广泛的用途。

 3、抗冲共聚:

(1)高融共聚:K7760, M30RH,K7726,M2600R等。主要用于汽车部件、洗衣机专用料。(2)中融共聚:M700R,SP179,EPC30R。主要用于汽车,家用电器,化妆品盒等。(3)低融共聚:K8003,EPS30R,K8303,M180R等。主要用于玩具制品、蓄电池外壳,化工板材,文件夹,周转箱等。

 4、无规共聚:M250E,M800E,K4912,B4808, 5090T等。主要用于文具、热成型制品,饮料罐装瓶,贮藏箱,家用器皿,输液瓶,媒体包装,家庭用品,一次性注射器等。

 5、均聚注塑:V30G,1120,1100N。主要用于电水壶、电饭锅、电熨斗、取暖器、电吹风、电烤面包器、电热干手器等小家电,以及塑料玩具,包装容器,食品器具等。

 6、BOPP薄膜:T36F,F280F,1104K等。主要于具有高挺度、高透明性能的内外层包装薄膜领域。也广泛用于生产印刷复合用平膜、消光膜、珠光膜、合成纸和烟膜等产品,通常用来制作商标印刷、印刷复合、食品饮料包装、香烟包装和胶粘带等。

 7、CPP膜:F800E,FC801等。主要用于生产复合薄膜的内层热封膜、真空镀铝用薄膜、高温蒸煮用薄膜、包装薄膜、消光膜和金属化膜等产品。

 8、管材料:B4101,T4401,PA14D,4228等。用于建筑物给水系统、采暖系统以及化工管道系统的管材制造。

 9、涂覆料:H2800。主要用于编织袋、篷布、彩条布、管道等涂膜领域。


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PP

应用全析
由内到外

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注塑制品

PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右,其中日用品以普通PP为原料,汽车配件以增强或增韧PP为原料,而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。

汽车:PP越来越成为汽车配件的主导材料,成为第一大汽车用塑料品种。增韧PP用于保险杠和轮壳罩等,增强PP则用于仪表盘、方向盘、手柄、蓄电池壳等。

日用品:普通PP常用于注塑衣架、椅子、凳子、桶、盆、玩具、文具、办公用品、家具、周转箱等。

电器:改性PP用于洗衣机桶、电视机外壳、电风扇叶、电冰箱内衬、小家电外壳等。

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薄膜制品

PP薄膜占PP用量的10%左右,其特点为透明性和表面光泽接近玻璃纸,但柔软性不好,手揉有强声;强度高,可用于重包装材料;透氧率仅为HDPE薄膜的30%,适用于防潮包装材料,比如高级衣物、药品、香烟等的包装。

PP薄膜的耐热性能好,可进行煮沸消毒,用于冷冻和保鲜食品的包装;电绝缘性能好,经过热定型处理的定向薄膜可用于电容器、电机、变压器的绝缘材料,比PET薄膜还要好;双向拉伸薄膜(BOPP)的强度、透明性、光泽度等都很好,可用于打字机带、粘胶带基膜、香烟包装膜等。

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纤维制品

PP纤维制品:单丝、扁丝、纤维三类。

PP单丝:密度小、韧性好、耐磨性好,适用于生产绳索、渔网等。

PP扁丝:拉伸强度高,适用于生产编织袋,用来替代传统的麻袋。PP编织袋具有高强度,常用于化肥、水泥、粮食、食糖、矿物粉、化工原料的包装。PP扁丝还可以生产编织布,用于帐篷、防雨布、彩条布等。

PP纤维:广泛用于地毯、毛毯、衣料、蚊帐、人造草坪、人造毛、尿布、滤布、无纺布和窗帘等。

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挤出制品

管材管件:主要以PPC为原料,用于上水、排水、供暖、化工腐蚀性介质等;管材与管件间可用热熔法连接。

片材:常以PP/PE共混物为原料,主要用于文具和吸塑制品,比如文件夹、名牌夹、影集、一次性水杯等。

另外,PP还可以用来挤出棒材、板材等制品。

5
中空制品

PP中空制品的透明性和力学性能好,单层瓶主要用于洗涤剂、化妆品和药品的包装,与阻隔材料复合的复合瓶可用于食品、液体燃料、化学试剂的包装。


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